Con l'ulteriore sviluppo dell'economia sociale, la domanda di affidabilità dell'alimentazione elettrica sta diventando sempre più elevata. Con l'avanzamento della tecnologia di produzione di energia, la tensione di funzionamento della rete elettrica è in costante aumento; con l'aumento della rete elettrica, la capacità dell'unità viene aumentata e la distanza di trasmissione è più lunga; e anche la tenuta e la combinazione dell'attrezzatura vengono costantemente rafforzate. Gli incidenti alle attrezzature hanno rappresentato la percentuale più elevata di tutti gli incidenti, alcuni addirittura del 92%. Le apparecchiature di produzione, le caldaie, i generatori, le parti di trasmissione e trasformazione del settore energetico funzionano in condizioni di alta temperatura, alta pressione, rotazione ad alta velocità, alta tensione e corrente elevata, che sono strettamente legate al calore.
In molti incidenti di interruzione di corrente, di tanto in tanto si sono verificate interruzioni di corrente causate dal surriscaldamento locale delle apparecchiature. In 1987, una centrale elettrica è stata bruciata a causa di un surriscaldamento di un giunto di piombo di un cancello a lama di isolamento e la rottura del filo è stata influenzata dalla forza sbilanciata. La contrazione su entrambi i lati ha causato continuamente un cortocircuito tra le fasi, causando un blackout su larga scala. Un giunto di surriscaldamento così piccolo ha causato grandi perdite economiche, il che mostra il pericolo di surriscaldamento. Pertanto, il monitoraggio e la gestione della temperatura delle apparecchiature elettriche è un lavoro svolto in patria e all'estero e il vecchio metodo di monitoraggio della temperatura non è altro che 0010010 quot; contatta 0010010 quot ;. Indipendentemente dal fatto che venga utilizzato un termometro a mercurio, una termocoppia o un pezzo di cera, è necessario collegarlo al dispositivo in prova. Le misurazioni possono essere effettuate solo con un buon contatto. Naturalmente, i dispositivi che sono alimentati, ruotano ad alta velocità e situati ad alta quota, ad eccezione degli elementi di misurazione della temperatura incorporati, devono essere spenti, spenti o arrampicati sull'apparecchiatura per misurare, il che è economico {{4} }. La generazione di energia sicura comporta grandi difficoltà. Come tutti sappiamo, il numero di connettori delle apparecchiature nel sistema di alimentazione è sconcertante. Al fine di garantirne la qualità, in passato vengono generalmente utilizzati due metodi, vale a dire il 0010010 quot; metodo di misurazione della resistenza diretta 0010010 ; e la 0010010 quot; metodo di etichettatura della temperatura 0010010 quot ;. Il metodo di misurazione della resistenza diretta utilizza un ponte o un micro-ohm digitale Il misuratore misura la resistenza del connettore, che richiede una grande quantità di lavoro ed è dispendioso in termini di tempo e lavoro.
Molti dipartimenti di alimentazione nel nostro paese usano anche la cera per collegare la misurazione della temperatura. Sebbene questi elementi di misurazione della temperatura siano relativamente semplici, devono essere tutti posizionati dopo un'interruzione di corrente, che richiede tempo e antieconomica, e la gamma di misurazione della temperatura è ridotta, i risultati sono imprecisi e l'operazione è scomoda e non sicura. All'aumentare del livello di tensione, aumenta la distanza di isolamento dell'apparecchiatura e sui dispositivi con tensioni più elevate e distanze più lunghe, il metodo del tag di temperatura non può essere utilizzato per misurare affatto la temperatura.